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新型变换气制碱技术成为攻克纯碱行业节能减排利器

2011-01-03 02:37:28石油招标网

在国家发改委最近公布的《国家重点节能技术推广目录(第一批)》50项重点节能技术中,新型变换气制碱技术作为攻克纯碱行业节能减排的利器而入选。中国工程院院士周光耀领衔开发的这项先进制碱技术,在联碱企业中应用后节能减排功效显著。据分析,该技术可使我国吨碱能耗由目前的10000~15000兆焦耳降至8000兆焦耳,制取吨碱可比单位能耗降低30%。运用该技术,原料盐利用率可达99%,原料氨利用率可达96%。

  节能降耗优势凸显

  新型变换气制碱技术在节能降耗方面有几大优势:一是流程最短,设备最少。该工艺将合成氨系统脱碳与联碱制碱两个工序合二为一,省去了合成氨系统二氧化碳脱除工序的投资,使脱碳过程由制碱工序兼职完成,只要将变换气直接送入制碱塔就完成了脱碳任务。二是设备功能全,效率高,可省去附属设备。以前需用两台设备完成制碱、净化,而新型变换气制碱通过改进设备结构,使一塔起到了两塔的作用。而且,由于洗塔周期大大延长,还减少了废水排放,降低了消耗。

  与此同时,运用该技术,合成氨吨碱电耗可降低100~120千瓦时,联碱吨碱电耗降低60千瓦时;节汽约70~110千克/吨碱,煅烧工段可提高生产能力10%左右;平均估算节水量为15~25千克/吨碱。生产系统为闭路循环系统,无废水排放。

  此外,该技术还实现了微机操作调控。同时,由于减少了工序和设备,相应减少了土建、电仪、安装等工作量。上同样规模的设施,应用这项技术可使固定资产投资节省20%~25%。据粗略计算,每吨碱(包括1吨氯化铵)可减少成本42~48元。

  推广应用提升行业竞争力

  新型变换气制碱技术应用于联合制碱企业,不仅吨碱节能效果显著,而且可有效延长制碱塔作业周期,改善重碱结晶质量,实现联碱系统母液大幅度收缩,进而实现联碱生产废水零排放。这对联碱行业实现清洁生产及走循环经济道路具有重要意义,因此推广前景十分广阔。

  该技术目前在纯碱行业内的普及率为15%左右,预计′十一五′期间能达到50%,可取得节能量2亿兆焦耳。

  迄今为止,这项国内首创、国际领先的制碱新技术已在国内推广应用十余家,均取得了显著的节能减排效果和经济、社会效益。以石家庄双联化工有限责任公司和山西丰喜集团稷山碱业公司为例,前者投资1.5亿元实施了30万吨新型变换气制碱节能技改,后者投资1.5亿元新上了15万吨新型变换气制碱技术项目。两家企业均已实现清洁高效生产,且年新增利税6000万元,新增利润4000万元,投资回收期仅3.5年。



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